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加工齿轮的齿轮分类齿条传动注意

发布时间:2021-03-20 10:07:32      发布人:198838725  浏览量:

  加工齿轮的齿轮分类。

  ①圆柱齿轮,按零件结构可分为盘齿和轴齿,按齿形可分为直齿和斜齿,用于平行轴动力和运动的传递,如变速箱速度变换,发动机点火正时等。

  ②锥齿轮,根据齿形可分为直齿锥齿轮和螺旋锥齿轮,用于交叉轴或交错轴动力和运动的传递,如后桥的差速器和减速器等,其中螺旋锥齿轮,根据齿形加工原理和方法的差别在国际上形成研磨齿条齿轮了不同的制度体系,通常称为制式,中国汽车行业基本上采用圆弧渐缩齿(又称格利森制)或摆线等高齿(又称奥利康制)。

  ③齿环类,如用于变速连接的滑动齿套和用于行星变速传动的齿圈属于内齿环,用于变速同步控制的同步器齿环属于外齿环。

  齿条加工过程中由于诸多原因,造成了表面粗糙度的不同,因而导致出现误差。

  机床传动链的精度不高,高精度齿条齿轮机床运转过程中,出现多次振动或冲击,影响机床传动的稳定性,工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求,圆锥导轨面接触过硬,工作台转动沉重,运转时产生振动,造成加工中的误差。

  让刀机构工作不正常,回刀刮上工件表面,插齿刀刃磨质量不良。

  对于开始传动,并有冲击载荷的齿轮齿条传动,要注意的方面有如下几个方面:。

  1,法兰齿轮最好是设计成变位齿轮,而且是负变位齿轮,负变位将会有助于提高齿根的抗弯强度,有助于提高齿轮的耐冲击的能力。

  2,齿面的热处理硬度不易太硬,HRC30~HRC35即可,齿面太硬会在冲击载荷下发生轮齿崩裂。

  3,齿面的淬火深度不易太深,一般为1/5m~1/10m(m:模数),要保持心部材料有足够的韧性,从而来缓冲外部的冲击载荷。

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